粉针内托

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粉针剂是将与试剂混合后，经干燥形成的粉状物品。便于运输保存。粉针内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于纸制托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料材质的粉针托盘开始出现，并很快占据了一席之地。与纸制托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。 PET材料粉针托有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。而且耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。它具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。   、无味，卫生，可直接用于食品包装、药品包装。

粉针内托的托盘制作技术：

1、注塑托盘：注塑托盘是中国生产量大的塑料托盘品种。中国自上个世纪八十年代就开始   设备生产注塑托盘，但受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。为通用型工业塑料托盘的扩大生产创造了条件。

2、吹塑托盘：目前中国釆用吹塑工艺生产塑料托盘的厂家较少，已经形成年生产能力50万块左右。一般选用高分子量聚乙(HWMHDPE)生产，机械和手动叉车都可使用，双面托盘可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑托盘主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要使用的场合。

食物塑料内托包装容器主要是运用较薄较轻的资料如马口铁，减少镀锡薄板的镀锡量，扩展镀铬薄板的应用以电阻焊罐替代锡焊罐，金属薄板的新镀层等。在金属罐的内外壁涂料方面，一是空罐制造的改变，如深冲罐和电阻焊罐的鼓起，需求涂料配方、施工及设备有较大的；二是环境污染疑问和动力疑问日益导致注重，故需改造传统的溶剂型涂料，进一步高固体涂料、水溶性涂料、粉末涂料、紫色光固化和电子束固化涂料等新式涂料。

食物罐、饮料罐的形式多样，可根据产品特性进行选用。通常，大多数生果、蔬菜及肉类罐头可选用涂料马口铁罐；淡色生果常选用素铁罐；某些有需求的食物如磨菇、芦笋、西红柿成品等，可选用高锡带罐包装容器或有些涂料罐包装容器；粘接罐则用于包装干性食物；冲拔罐常用于水产品和某些肉类食物；带易开盖的冲拔拉伸罐（DI罐）用于包装啤酒和软饮料。此外，铝管、锡管通常用于包装果酱、果冻、鱼糊、肉糊等。

粉针内托的外观要求：

1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

4、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

5、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料内托，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚丙烯树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

(2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再换，这样设计可降低客户的物流运营及仓储成本。

(3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。

(4)吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，!

(5)吸塑托盘的组装或拆卸方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。