塑料内托的三种加工方式

发布时间：2018-07-23

塑料托盘以低压聚乙烯和聚丙烯为主要原料制成，是与物流接轨一次注塑成型的塑料托盘（塑胶栈板），正逐渐替代我国叉车使用的木托盘或钢托盘。是储运业的新产品，搬运仓储的好助手，与钢托盘、木托盘相比具有质轻、平整、美观、使用寿命长、整体性好、无钉无刺、无味   、耐酸、耐碱、、易冲洗、不腐烂、不助燃、无静电火花、溜（装有垫）、可回收等优点。使用寿命是木托盘的10倍左右。是现代化运输、包装、仓储的重要工具，是上规定的用于食品、水产品、医药、电子电器、纺织、造纸业、烟草、化学品、立体仓储等各行业之储存   器材。

塑料内托的三种加工方式：

1、PVC光片内托：采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本低、档次高的特点。

2、PVC植绒片内托：在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、   品药瓶托盒或者电子器件包装。

3、PS植绒片内托：在PS片材表面经过畅亿植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于化妆品托盒、   品药瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC植绒片来说，这种容易成型，可加工难度较大的畅亿吸塑产品。

塑料托盘一般采用聚乙烯(HDPE)一次生产成型。与木制托盘相比，其整体性好，卫生洁净，在使用中又具有质轻、无钉刺、无静电、，易清洗等特点。同时其使用于木制托盘的3-5倍，单次使用成本低于术制托盘。

根据生产工艺的不同，塑料托盘基本可分为注塑和吹塑两大类。

国产注塑托盘：

注塑托盘采用低压聚乙烯，经注塑一次成型。由于原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。其缺点在于承载力稍小，在双梁式货架上(无卡板，横梁)载重一般不超过1吨。同时，由于其生产工艺，托盘结构一般为单面使用型，双面使用型只能用两个单面托盘焊接或加螺栓制成，因而较少生产。

国产吹塑托盘：

吹塑托盘采用高分子量聚乙烯吹塑合模一次生产成型。相比注塑托盘，其承载力大，抗冲击性强，寿命   长。不足之处在于吹塑工艺导致产品全部为双面结构，手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用，从而限制了其应用。另一方面，较高的原材料成本使其价格高于注塑托盘。

塑料托盘：

目前，我们一般把塑料托盘分为两大类-传统型托盘和新型托盘。传统型塑料托盘的生产工艺及产品型制与国内塑料托盘基本一致，其优势在于因生产时间长而形成的原材料及工艺的稳定性较好，以及模具型制和产品结构的多样性。但由于受运费及关税影响，成本较高。价格一般为国产同类产品的154倍，且多为注塑产品，吹塑产品由于价格   高几乎很少。

新型塑料托盘由于技术及工艺上的大幅度改进，可以来用回收塑料为原料，从而使成本降低，而承载性反而有所提高，同时型制   加多样化。这一新的类型，是托盘发展的新趋势。