塑料内托在加工时遇到的问题怎么解决？

发布时间：2018-10-22

塑料内托在加工时遇到的问题怎么解决？

塑料内托在生产过程中会遇到各种各样问题，具体应该注意解决呢?下面小编根据具体问题简单介绍一下。

塑料内托在成型过程中模具气眼和温度是   主要的，气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼会造成什么呢？气眼可能引起的问题困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。改进方法，减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。应该注意解决呢？减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。在填充的地方增设排气口重新设计浇口和流道系统。排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。降低末位注塑速度。增加模温，优化注塑压力和保压压力。

塑料内托上的黑点，黑纹，晶点是怎么回呢？一是原材料片材等级低，不是片材，还有材料降解，塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。改进方法：材料采用   的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性，清洁顶杆和滑块，改进排气系统。清洁和抛光流道内的任何死角，不产生积料，吸塑加工前清洁模具表面。