吹塑药用塑料瓶的吹塑特点

发布时间：2018-07-30

吹塑塑料瓶的吹塑特点：

注射吹塑与挤出吹塑塑料瓶的比较挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模   从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头成型。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。 

挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比，挤出吹塑成型的特点为：

1、吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，产品的生产成本也较低。

2、吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。 采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。  

3、吹塑级塑料(例如PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是有利的。 

4、由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。 

5、吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。 

6、吹塑中，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压(多数为0。2～1。0 MPa)下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压(15～140 MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。